1. Otpornost na ogrebotine premaza
Planarna korozija obloženih ploča uglavnom se javlja pri ogrebotinama, a ogrebotine su neizbježna fenomen za obložene ploče, posebno tijekom obrade. Ako sama obložena ploča ima dobru otpornost na ogrebotine, može se koristiti u dugo vremena. Izbjegavajte ogrebotine u velikoj mjeri, proširujući tako svoj radni vijek.
Učinkovitost ogrebotina izražena je opterećenjem generiranim ogrebotinama. Metoda mjerenja je pomicanje testne igle safira s radijusom vrha od 0,05 mm okomito na testno mjesto pod opterećenjem u rasponu od 0,0196 do 0,196N (2 do 20GF). Područje ispitivanja je 20 mm. Nakon toga, vizualno promatrajte da li se ogrebotine pojavljuju u ispitnom području, a najmanji opterećenje među opterećenjima koje uzrokuju ogrebotine smatra se opterećenjem otpora ogrebotina.
Nakon testiranja, Zam Board je najbolji. Opterećenje kada proizvodi ogrebotine otprilike je 1,5 puta više od onog aluminija pocinčanog-5%, a više od 3 puta više od pocinčanog i
galvaluma . To je zato što je tvrdoća premaza relativno visoka. Vrijednosti tvrdoće Vickersa u četiri premaza prikazane su u nastavku.
Zam : 40HV ~ 160HV
Vruće oblaganje 55% Al-Zn legura: 100HV ~ 110HV
Vruće oblaganje zn-5%al legura: 80HV ~ 100HV
Vruće dip zn oblaganje: 55HV ~ 65HV
2 zavarivost
U usporedbi s
pločama s vrućim kotrljanim i hladno valjanim , performanse zavarivanja zam ploča je nešto lošije, ali i dalje se može zavariti razumnom tehnologijom i postići potrebnu snagu, što neće utjecati na njegovu upotrebu. Za zavarene dijelove, Zn-AL boja može se koristiti za njihovo popravljanje kako bi se postigao učinak sličan normalnom premazu.
3 bojenje
Paintiranje ZAM-a slična je onoj aluminijskog cinkovog silikonskog obloga i prevlaka od aluminijske legure cink-5%. Može se naslikati kako bi se dodatno poboljšao izgled i radni vijek.
Zamova konkurentnost i nezamjenjivost
Konačno, analiziramo konkurentnost i nezamjenjivost cinka, aluminija i magnezija.
1 temeljne kompetencije
Osnovna konkurentnost cinka, aluminija i magnezija proizvoda:
(1) sposobnost površinske zaštite prevladava nedostatke pocinčanih proizvoda koji se lako ogrebaju;
(2) mogućnosti zaštite ruba i ogrebotina, može proizvesti proizvode debljine od 3 ~ 8 mm bez preuranjene korozije ruba, dok će se pojaviti preuranjena korozija ruba ako debljina pocinčanog lima prelazi 3 mm;
(3) Ima dobru otpornost na koroziju za izlaganje na otvorenom i može postići životni vijek do 30 godina s prevlačenjem od 300 g/m2. Međutim, kako bi se postigao 30-godišnji životni vijek, pocinčani listovi moraju prelaziti 800 g/m2 s obje strane i ne mogu se uopće proizvesti.
2 nezamjenjivost
U sljedećim se situacijama može koristiti cink, aluminij i magnezij, a drugi se proizvodi ne mogu zamijeniti:
(1) U dugoročnoj upotrebi na otvorenom, kao što su velike zaštitne ograde, potrebne su deblji specifikacije proizvoda i gusti površinski premazi. U prošlosti je trebalo koristiti serijsko galvaniziranje. Međutim, nakon rođenja cinka, može se upotrijebiti aluminij i magnezij, može se koristiti kontinuirano galvaniziranje aluminija i magnezija. Metode, takvi proizvodi uključuju nosače solarne opreme, komponente mosta itd.;
(2) Kada se ceste u Europi i na drugim mjestima trebaju za slani, ako se za proizvodnju ploča automobila koriste i drugi premazi, oni će se brzo korodirati i moraju se koristiti tanjuri s cinkom-aluminij-magnezijskim pločama. Takvi slučajevi uključuju vile na plaži i druge zgrade;
(3) Posebne prigode koje zahtijevaju otpornost na kiselinu, poput peradi i korita na farmama, gdje je perad gnojive kiselo, moraju upotrijebiti ploče cink-aluminij-magnezijske ploče koje su otpornije na koroziju kiselog korozije.
