Vruće pocinčanike čelika može se podijeliti u metodu fluksa vruće pocinčanike i metoda smanjenja vodika vruće pocinčane pocinčane prema razlici u metodama prethodne obrade. Metoda fluksa vruće galvaniziranje uglavnom je vruće pocinčanike čeličnih komponenti, čeličnih cijevi, čeličnih profila itd.; Metoda smanjenja vodika vruće pocinčanike pocinčane uglavnom se koristi u kontinuiranom vrućim pocinčanima čeličnih traka, čeličnih žica itd. Pocinčani proizvodi uglavnom podvrgavaju se savijanju i formiranju duboke prerade, a koriste se u zatvorenom i na otvorenom.
Vruće galvaniziranje podijeljeno je u čistu cink metodu, cink-aluminijsku metodu, aluminij-cinc-silicon metodu, metodu cink-aluminij-magnezij, itd. Prema različitim komponentama cinkove tekućine u rastopljenom bazenu. U stvarnom proizvodnom procesu, mnoge tvrtke odluče dodati različite elemente legura prema vlastitim potrebama, što je također čudno, posebno solventno pocinčano pocinčano, također dodaje legure cinka poput nikla, rijetke zemlje i bizmuta. Neki će poboljšati fluidnost i smanjiti potrošnju cinka; Neki će poboljšati izgled i učiniti boju pocinčanih komponenti ujednačenije i svjetlije; Neki tvrde da poboljšavaju antikorozijsku sposobnost vrućeg pocinčana.
Kontinuirano
galvaniziranje čelika traka pomoću metode smanjenja vodika obično koristi čisti cink, 5% aluminij-cinc (Galfan) i 55% aluminij-cinc-silicon (
galvalume ) proizvode. U stvarnosti, neke tvrtke kontroliraju sadržaj aluminija u cinkovim posudama do 15-25%i kontroliraju premaz na 15-20 g/m2, što u velikoj mjeri smanjuje troškove proizvodnje i maksimizira prednosti tvrtke. Iako je ovaj proizvod smanjio troškove proizvodnje tvrtke, a njegov površinski izgled pomalo je sličan onom u aluminij-cinc-silikonskom prevlačenju, on će se na kraju eliminirati zbog lošeg otpora korozije i loše kvalitete.
Rezistencija korozije aluminijskih-cinc-silicon-ovih proizvoda vrlo je superiorna, što je 6 puta veće od vrućih pocinčanih listova. Odnosno, 20 g/m2 aluminijskih-cinc-silicon proizvoda za oblaganje ekvivalentno je 120 g/m2 od vrućih pocinčanih proizvoda. Svojstva protiv korozije. Otpornost na koroziju aluminijskih proizvoda cinka-5% tri je puta veća od vrućih pocinčanih listova. Trenutno većina vrućih pocinčanih čeličnih žica koristi Galfan postupak. U posljednje vrijeme sve više operativnih linija bira Galfanov postupak i postupak oblaganja Al-Zn-Silicon za vruće pocinčanike listova. U prevlaci al-Zn-silicon, aluminij čini 55%, cink samo 43,5%, a postupak Galfan također čini 5%aluminijskog sadržaja. Na taj će način kontinuirano vruće pocinčani čelik otvoriti novi način za uštedu resursa cinka.
U proteklom desetljeću razvijena je metoda cinka-aluminij-magnezij (ZAM). Na tržište su na tržište postavljene razne formule aluminijskih magnesijskih legura, a sada su prodile u tri glavna polja primjene građevinskih materijala, kućnih uređaja i automobila. Općenito govoreći, formula sadrži 6% do 11% aluminij, 3,0% magnezija, a ostatak je cink. Zračni nož za kontrolu debljine premaza treba puhati dušik. Budući da privatna poduzeća nemaju ogroman izvor dušika, svi su proizvodi dostupni samo u velikim Ujedinjenim narodima. Poduzeća i proizvođači s jeftinom opskrbom dušikom mogu organizirati proizvodnju; Koristite formulu koja sadrži 1% do 3% aluminij, manje od 1,5% magnezija, a ostatak je cink. Zračni nož koji kontrolira debljinu obloge sprema redoviti zrak kako bi se održao normalan rad. Proizvodnja, tako da ovaj proizvod za prevladavanje cink-aluminij-magnezij može ući u privatna poduzeća, ali otpor korozije proizvoda nije tako dobar kao prvi. Otpor korozije bivšeg proizvoda je 6 do 10 puta veća od uobičajenih toplih pocinčanih listova, dok je otpor korozije potonjeg proizvoda samo 3 do 5 puta više od uobičajenih toplih pocinčanih listova. Pogotovo kada je sadržaj aluminija od 1,0% do 3,0%, sadržaj magnezija je 1,0% do 1,5%, a ostatak je cink, talište legure je samo oko 380 ° C, a postupak galvaniziranja s vrućim poticajem može biti U osnovi se koristi za organiziranje proizvodnje, čak i bolje od cinkove tekućine tijekom vrućih pocinčanih. Temperatura je niža od 30 ° C. Radna temperatura s tri kotrljanja i šest ruku je niska, a njegov će radni vijek biti duži. S ovog stajališta, trend razvoja proizvoda od legure od legure cink-aluminij-magnesij vrlo je jak. Ubuduće bi mogao biti jednak proizvodima s pocinčanim pocincima, a može čak i u potpunosti zamijeniti tradicionalne pocinčane listove.
