A312 TP309 zavarena cijev od nehrđajućeg čelika

Ovisno o vanjskim dimenzijama i debljini stijenke, zavarene cijevi proizvode se različitim metodama: zavarivanje električnog otpora (ERW), fuzijsko zavarivanje (EFW) i dvostruko potopljeno lučno zavarivanje (DSAW). U procesima proizvodnje ERW i EFW zavarene cijevi formiraju se vrućim ili hladnim kotrljanjem lima i zavarivanjem šavova. Da bi vanjska površina zavarene cijevi bila glatka i ujednačena, alat za rezanje nazvan za uklanjanje zavarivanja zavarivanja. Obrezivanje se također može obaviti iz unutarnjih (ID) zavarivanja. Toplinska obrada na kraju procesa proizvodnje može učiniti zavarenu površinu čelične cijevi manje uočljivim. Zbog prisutnosti šava zavarivanja, zavarene cijevi imaju niže radne pritiske od bešavnih cijevi prema ASME propisima. Općenito, zavarene cijevi imaju čvršće dimenzijske tolerancije od bešavnih cijevi i jeftinije su za proizvodnju u istoj količini.

ERW je cijev, to jest, električna cijev za zavarivanje otpora. List se valja u cijev, a zatim se zavari pomoću postupka zavarivanja električnog otpora. Obično se koristi za velike promjere. (Najjeftiniji postupak) ERW cijev odnosi se na cijev zavarenu električnom otporom. ERW čelična cijev koristi se za različite inženjerske svrhe, ograde, skele, linijsku cijev itd. ERW čelična cijev dostupna je u različitim kvalitetama, debljinama stijenke i završenim promjerima cijevi.
Alloy 309 i legura 309S su nehrđajući čelici od austenitnih kroma-nickel koji se obično koriste u aplikacijama s visokim temperaturama. Zbog visokog sadržaja kroma i nikla, legure 309 i 309S su otporni na koroziju, imaju izvrsnu otpornost na oksidaciju i izvrsnu toplinsku otpornost, a pritom imaju dobru čvrstoću na sobnoj temperaturi i povišene temperature. Jedina značajna razlika između 309 i 309S je sadržaj ugljika. Legura 309S ima mnogo nižu komponentu ugljika za minimiziranje oborina karbida i poboljšanje zavarivanja.
Alloy 309 (UNS30900) je austenitni nehrđajući čelik razvijen za primjene visokih temperatura otpornih na koroziju. U uvjetima ne-hikliranja, legura se opire oksidaciji na 1900 ° F (1038 ° C). Česta toplinska ciklusa smanjuje otpornost na oksidaciju na oko 1850 ° F (1010 ° C).
Zbog visokog sadržaja kroma i niskog sadržaja nikla, 309 legura može se koristiti u kiselom okruženju do 1832 ° F (1000 ° C). Budući da legura pokazuje samo umjereni otpor na apsorpciju ugljika, ne preporučuje se za upotrebu u visoko karburizirajućim okruženjima. 309 legura može se koristiti u blagim oksidacijama, nitriranjem, vezanjem i termičkim biciklističkim primjenama, ali maksimalna servisna temperatura mora se smanjiti.